平外生产线
磨加工连线
全自动装配连线
企业采用自动化流水线生产，引进国内先进的自动数控高精度磨床，端面自动超精机和成套的自动装配设备；检测设备配以Y9025G圆度仪、日本三峰粗糙度仪、日本三丰轮廓仪、金相显微镜、影响检测仪、密封橡胶拉伸撕裂机、SO910测振仪、BVT等仪器组成完备的检测系统。在加工工艺上，坚持以Z3、V3、Z4、V4及更高的要求为目标，严格规范操作，提高质量保证。内外径尺寸、振动、油脂量等关键项目在线实现100%全检，装配生产线全程设有多处防错排异管控点，确保了产品质量满足顾客期望。
为了确保轴承在生产制造过程中产品质量符合相关标准要求，我们专门设置了“检测中心”，在该中心能够开展的工作如下：
1.全工序标准件的制作、校对和管理
2.套圈金相组织、硬度的测定和分析
3.套圈及密封件形状结构的投影测量和分析
4.套圈曲率形状的测定和分析
5.套圈、钢球烧伤的测定和分析
6.套圈及成品轴承清洁度的测定和分析
7.密封件橡胶拉伸、撕裂、磨耗、硬度、硫化工艺等性能的测定和分析
8.成品轴承速度和加速度值的测定和分析
9.生产过程使用油品的性能检测
零件粗糙度检测
轴承零件形状轮廓检测
金相检验
影像检验
酸洗烧伤检验
橡胶拉伸、撕裂检验
轴承零件材料全部采用国内最优质的、行业内公认高品质的GCr15轴承钢，严格按照国家标准生产，套圈经过100%探伤，杜绝了裂纹、翘皮、夹层等原材料不良品流入后工序，从源头上确保了每一套成品轴承的使用寿命能够得到保障！
轴承零件原材料的质量是影响轴承使用寿命的关键部件，鉴于此，我们定期会对钢管质量委托第三方检测机构进行化学成分等项目的鉴定，以确认钢管质量的标准符合性。
钢球全部采用国内顶级钢球制造商生产的G10Z4组钢球；在我司的来料检验过程中，除对其尺寸、外观和异音等常规项目进行检验外，我们还对其烧伤、金相组织、硬度等项目进行控制，并按零缺陷标准验收，其目的就为了保障成品轴承使用寿命！
保持器的材料我们一律采用宝钢SPCC材料，在来料检验过程中，我们除试装和常规尺寸项目检测外，还增加对保持器铆合后脱落力的测定，以避免在轴承使用过程中因保持器失效导致轴承寿命降低。
